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天津污水處理-天津格林環(huán)保-天津污水處理裝置

天津市格林環(huán)?？萍加邢薰?/h5>
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    天津污水處理-天津格林環(huán)保-天津污水處理裝置 ：
    天津污水處理,天津廢氣處理,天津污水處理藥劑

    傳統(tǒng)船舶含油污水處理方法 傳統(tǒng)船舶含油污水處理的主要方向是去除水中的乳化油，降低出水的含油量。傳統(tǒng)含油污水的成分極其復(fù)雜，油品的種類較多，其中有很多活性劑等化學(xué)試劑，致使其乳化程度較高。因此，傳統(tǒng)含油污水處理工藝[2]主要以物理工藝為主，并輔以破乳工藝，根據(jù)油與水的密度不同對(duì)油和水進(jìn)行分離。 2.1破乳+氣浮工藝 破乳+氣浮工藝是船舶含油污水處理的工藝，處理流程簡(jiǎn)單(見圖1)。含油污水首先流入混凝反應(yīng)裝置內(nèi)，通過加藥泵加入混凝藥劑，使其與含油污水混合和絮凝(常用的混凝劑包括堿式氯化鋁PAC和聚酰胺PAM等)，經(jīng)過一定時(shí)間的混凝反應(yīng)之后完成破乳+混凝，在含油污水中形成可吸附細(xì)小油珠的絮體，隨后經(jīng)過氣浮裝置，利用氣浮設(shè)備產(chǎn)生的微小氣泡完成油、絮體和污水的分離。該工藝具有操作簡(jiǎn)單、維修方便和運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。 2.2重力分離+過濾工藝 重力分離+過濾是另一種常用的船舶含油污水處理工藝，其流程見圖2。常用的含油污水重力分離工藝多采用沉淀池作為重力分離的主要單元，但其裝置的占地面積往往比較大。在此情況下，研發(fā)出在重力分離裝置內(nèi)添加斜板元件的工藝，采用斜板分離處理的方式。利用斜板沉淀理論不僅能有效減小處理裝置的尺寸，而且能提高去除效率。污水經(jīng)過重力分離去除大部分浮油之后進(jìn)入過濾器，通過過濾器對(duì)水中的乳化油和細(xì)小浮油進(jìn)行過濾處理。該工藝雖然具有設(shè)備少、投資少和操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)，但去除效率較低。 2.3膜分離工藝 膜分離工藝是近年來比較流行的一種可使料液組分選擇性透過膜的物理￣化學(xué)處理方法，發(fā)展迅速，出水效果較好，已在各類污水處理中得到應(yīng)用。膜分離工藝流程見圖3，該過程的推動(dòng)力主要是膜兩側(cè)的壓差或電位差等。

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    裝置運(yùn)行中存在的問題 1.1浮渣處理費(fèi)用高 煉油廠污水來源于裝置生產(chǎn)加工過程中、輕重污油罐脫水及一些輔助裝置，污水中含有大量污油。煉油廠對(duì)含油污水的處理一般采取隔油池、一級(jí)浮選、二級(jí)浮選、調(diào)節(jié)水罐靜水等方法。污水場(chǎng)的含油污水含有一部分輕油、重油、懸浮顆粒和一些膠狀物質(zhì)，通過污水場(chǎng)浮選處理會(huì)產(chǎn)生大量的浮渣，這些浮渣含有重油、懸浮顆粒、化學(xué)溶劑等，對(duì)于加工1000萬t/a的煉油廠，會(huì)產(chǎn)生約200t/d浮渣，通過再加工后外委處理，費(fèi)用約550元/t，外委處理費(fèi)用高。 1.2處理難度大及污染重 浮渣中含有化學(xué)藥劑、輕重污油、懸浮顆粒等多種復(fù)雜組分。對(duì)其處理需要添加活性污泥及藥劑，再經(jīng)過離心機(jī)分離，外委處理，工藝復(fù)雜處理難度大。浮渣焚燒對(duì)大氣造成二次污染，浮渣堆埋，會(huì)對(duì)土壤、水質(zhì)等造成二次污染。隨著吉林石化公司加工量的逐年提高，污泥量逐年增加，對(duì)含油污泥中的油資源進(jìn)行回收利用，同時(shí)將含油污泥進(jìn)行無害化處理，已是一個(gè)迫在眉睫的問題。 1.3急冷水用量大 延遲焦化焦炭塔舊塔切換后，舊塔內(nèi)溫度通常高于400℃，在除焦作業(yè)前必須進(jìn)行冷焦操作。通常先用蒸汽將塔內(nèi)及焦炭上吸附的油氣吹出，然后進(jìn)行給水冷卻，給冷卻水時(shí)間約4h，消耗大部分急冷水，增加裝置能耗。

    蒸發(fā)技術(shù)在煤化工濃鹽污水零排放中的應(yīng)用 在企業(yè)的日常生產(chǎn)活動(dòng)中，在運(yùn)用薄膜式循環(huán)蒸發(fā)器配備強(qiáng)制多效循環(huán)蒸發(fā)器對(duì)煤化工濃鹽污水進(jìn)行處理時(shí)，企業(yè)管理層應(yīng)當(dāng)制定有效的管理機(jī)制，以此來確保污水處理的時(shí)效性，進(jìn)而保證管控措施整體的完備，終實(shí)現(xiàn)運(yùn)行架構(gòu)和運(yùn)行項(xiàng)目的貼合度。除此之外，當(dāng)污水在進(jìn)入蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)之后，會(huì)順勢(shì)進(jìn)入反流箱中，在運(yùn)用分布器的同時(shí)，要保證污水因素可以有序的分派到相應(yīng)的加熱管中，保證在氣流的作用下重力和真空誘導(dǎo)流程能夠?qū)崿F(xiàn)的內(nèi)部循環(huán)，實(shí)現(xiàn)均勻膜間自上而下的流動(dòng)。 在整個(gè)應(yīng)用過程中需要重點(diǎn)留意的是如果飽和蒸汽通過加熱氣化后會(huì)出現(xiàn)二次蒸汽，當(dāng)二次蒸汽和溶液進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室以后，可以實(shí)現(xiàn)氣液的分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煤化工濃鹽污水的零排放。另外，在蒸汽完成循環(huán)重新進(jìn)入冷凝管時(shí)，蒸汽機(jī)便成為了重要的加熱介質(zhì)，可以完成更加的蒸發(fā)操作，保證濃鹽污水可以在循環(huán)及其相關(guān)結(jié)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)化的處理，通過這種循環(huán)的模型，實(shí)現(xiàn)煤化工濃鹽污水的零排放。